AQL とは何ですか ?なぜそれが重要なのですか？
受諾可能な品質レベル（AQL）は、生産バッチからサンプル サイズ内の欠陥または不適合の最大許容数を決定するのに役立つ、品質管理で広く使用されている統計的尺度を指します。これは、メーカー、輸入業者、および製品の生産と販売に関与するその他のビジネスによって使用され、商品が一貫した品質基準を満たしていることを確認します。
AQL を理解することは、企業が製品品質と顧客満足度の期待レベルを維持するために不可欠です。AQL が重要である理由は次のとおりです :
- 品質基準の設定 :
すべてのビジネスは、顧客の期待に応える、またはそれを超える高品質の製品を生産するよう努めています。AQL は、バッチあたりの欠陥の最大許容数について明確なガイドラインを設定し、企業が製品品質の一貫性を維持できるようにします。
- 費用対効果の高い検査 :
AQL を使用すると、企業は生産されたすべてのユニットを検査する必要がなくなり、時間とコストがかかる可能性があります。代わりに、AQL テーブルを介して計算された所定の許容不良率に基づいて、代表的なサンプルサイズを検査することができます。
- 廃棄物の削減 :
許容可能なレベルの欠陥を設定することで、AQL は品質基準を満たさない製品からの無駄を削減するのに役立ちます。これにより、バッチ全体を廃棄または再加工する必要がないため、企業のコスト削減につながります。
- 業界規制の遵守 :
多くの業界では、製品の品質と安全性の観点から企業が遵守しなければならない規制基準を設定しています。AQL を理解し実装することで、企業はこれらの規制を効率的に遵守できます。
- 品質管理の改善 :
AQL は、企業が生産プロセスと品質管理手順の改善領域を特定するのに役立ちます。欠陥率を分析し、是正措置を実施することで、企業は製品の品質を継続的に向上させることができます。
結論として、AQL は、企業が一貫した品質基準を維持し、規制を遵守し、コストを削減し、全体的な製品品質を向上させるために不可欠なツールです。これにより、高品質の商品の生産と検査コストの最小化のバランスを取ることができます。
キー条件を定義する方法 :欠陥、ロットサイズ、サンプリング計画？
受諾可能な品質レベル（AQL）の理解に関しては、品質管理プロセスで頻繁に使用される重要な用語を定義し、理解することが重要です。これらの重要な用語には、欠陥、ロットサイズ、およびサンプリング計画が含まれます。これらの各用語と、AQL を決定する際のそれらの重要性を詳しく見てみましょう。
- 欠陥 :
欠陥は、品質管理プロセス中に製品で特定された不完全または欠陥として単純に定義されます。これらは、小さな化粧品の問題から、製品の機能に影響を与える重大な欠陥まで多岐にわたります。AQL によって設定された許容範囲内に入るものもあるため、すべての欠陥が製品を拒否するわけではないことに注意することが重要です。
- ロットサイズ :
ロットサイズとは、一度に製造または検査のために受領した製品の総数を指します。これは、メーカーによって製造された特定のバッチ、またはサプライヤーから受け取った出荷である可能性があります。ロットサイズは、サンプリング計画に直接影響するため、許容される欠陥の許容レベルを決定する上で不可欠な役割を果たします。
- サンプリングプラン :
サンプリング計画は、検査のために特定のロットから製品を選択するために使用される所定のガイドラインのセットです。これには、結果がロット全体を表していることを確認するために、統計原則に基づいてサンプルをランダムに選択することが含まれます。サンプルサイズと選択方法は、AQL レベル、ロットサイズ、信頼レベルなどのさまざまな要因を使用して決定されます。
これらの重要な用語を定義したので、AQL を決定する際にそれらがどのように組み合わされるかを探りましょう。
許容可能な品質レベル（AQL）は通常、許容可能と考えられるロット内の欠陥品のパーセンテージとして表されます。これは、任意のロットサイズに対して、ロットを受け入れるために許可される欠陥の最大パーセンテージを指定する AQL レベルがあることを意味します。
たとえば、特定の製品の AQL レベルが 2。5% で、ロットサイズが 1000 単位の場合、そのロットでは 25 個以下の不良品目しか受け入れられません。つまり、サンプリング計画でサンプルの 25 を超える欠陥が特定された場合、ロット全体が拒否されます。
AQL レベルは、業界標準、顧客要件、製品の重要度などの要因によって異なります。メーカーとサプライヤーは、サプライチェーン全体の一貫性と品質を確保するために、AQL レベルを明確に伝達し、同意することが重要です。
結論として、欠陥、ロットサイズ、サンプリング計画はすべて、許容可能な品質レベル（AQL）を決定する際の重要な要素です。これらの用語とそれらがどのように相互に関連しているかを理解することで、企業は製品の品質を効果的に監視および制御して、顧客の期待に応え、リスクを最小限に抑えることができます。
AQL 検査プロセスとは何ですか？
AQL 検査プロセスは、あらゆる製造または生産業界の品質管理手順において重要なコンポーネントです。これには、製品のバッチからのサンプルが所定の許容品質レベル（AQL）を満たしているかどうかを判断するために、体系的なチェックと評価を実施することが含まれます。
- AQL 検査の重要性 :
AQL 検査の重要性を理解することは、顧客に提供される製品が望ましい品質基準を満たしていることを確認する上で非常に重要です。許容可能な品質レベルを設定することにより、メーカーは製品の欠陥を早期に特定し、最終消費者に到達する前に是正措置を講じることができます。これは、顧客満足度の維持に役立つだけでなく、大規模なリコールや拒否を防ぐことで時間とリソースを節約します。
- 適切なサンプリング計画の決定 :
検査プロセスを開始する前に、バッチサイズ、ロットサイズ、製品に関連するリスクレベルなどのさまざまな要因に基づいて、適切なサンプリング計画を判断することが不可欠です。ランダム サンプルを選択するには、単純なランダム サンプリング、層別サンプリング、クラスタ サンプリングなど、さまざまな方法があります。選択された方法は、実用的で費用対効果が高く、バッチ全体を代表するものでなければなりません。
- AQL テーブルを使用した検査の実施 :
サンプリング プランが確立したら、AQL テーブルを使用して検査を実施します。これらの表は、サンプルから検査すべき単位の数と、そのサンプル内の許容可能なまたは許容できない量の欠陥を構成するものを決定するためのガイドラインを提供します。決定は 2 つの主要なコンポーネントによって異なります : ロット サイズ（総ユニット数）と AQL 制限（許容される欠陥の最大数）。
- 重大な、主要な、およびマイナーな欠陥の定義 :
AQL 検査を効果的に実施するには、重大、重大、および軽微な欠陥を定義することが不可欠です。重大な欠陥とは、安全上のリスクをもたらすか、または製品を意図した目的に適さなくする欠陥です。大きな欠陥は、製品の機能または外観に影響を与える可能性がありますが、安全上の問題を引き起こすことはありません。軽微な欠陥は製品の機能や外観には影響しませんが、それでも望ましくないと見なされる可能性があります。
- データの収集と記録 :
検査プロセス中に、将来の参照のためにデータを正確に収集および記録する必要があります。これには、バッチ番号、ロットサイズ、検査されたユニット数、検出された欠陥の数、欠陥の種類などの詳細が含まれます。適切なドキュメンテーションは、品質問題のパターンや傾向を特定し、是正措置を実施する上で重要です。
- 検査結果の決定 :
検査が完了し、すべてのデータが収集および記録されたら、結果を判断する時が来ました。検査官は、AQL テーブルによって設定された許容可能な制限に対して検出された欠陥の数を比較して、製品のバッチを受け入れるか拒否するかを決定します。数値が許容可能な制限内に収まる場合、バッチは受け入れられます。そうでない場合は拒否されます。
- 是正措置の実施 :
バッチが AQL 制限を満たさない場合、メーカーは製品品質を向上させるために直ちに是正措置を講じる必要があります。これには、拒否されたバッチの再検査、生産プロセスの改善、または品質管理手順に関する従業員のトレーニングが含まれる場合があります。
結論として、AQL 検査は、顧客に提供される製品が所定の品質基準を満たしていることを保証するための重要なステップです。体系的なプロセスに従い、必要に応じて是正措置を実施することで、メーカーは製品品質と顧客満足度の一貫性を維持できます。
サンプルサイズの計算とは何ですか？
適切なサンプルサイズの計算は、AQL 検査プロセスの重要なステップです。全体の品質レベルを決定する際の統計的妥当性と信頼性を保証するために、バッチまたはロットから検査する必要があるユニット数を決定します。
サンプルサイズを計算する際に考慮すべきいくつかの要因があります :
- 信頼レベル :
信頼度とは、自分の結果についてどの程度確信を持ちたいかを指します。一般に、信頼レベルが高いほど、精度を高めるためにより多くのデータポイントが必要になるため、サンプルサイズが大きくなります。AQL 検査で一般的に使用される信頼レベルは 95% です% .
- ロットサイズ :
バッチまたはロットの合計ユニット数も、サンプルサイズを決定する上で重要な役割を果たします。ロットサイズが大きくなると、必要なサンプルサイズも大きくなります。
- 許容される品質制限（AQL） :
許容される品質制限は、検査されたバッチまたはロットで許容できると考えられる欠陥の最大パーセンテージを定義します。AQL が低いほど、必要なサンプルサイズは大きくなります。
- 検査レベル :
検査レベルは、テスト中に個々のユニットから検査されるサンプル数を指定します。ISO や ANSI/ASQC などの国際規格で定義されているさまざまなレベルがあり、さまざまなレベルで異なるサンプルサイズが必要です。
- 履歴データ :
以前のバッチまたはロットの履歴データが利用可能な場合、選択したサンプルサイズの計算方法に大きな影響を与え、より正確になる可能性があります。
これらの要因を念頭に置いて、適切なサンプルサイズの計算に使用される一般的な方法が 2 つあります :
- 統計計算機の使い方 :
入力パラメータに基づいてサンプルサイズを決定するのに役立つさまざまなオンライン統計計算機があります。これらの計算機は、統計式を使用してサンプルサイズを計算し、より正確で信頼性の高い方法にします。
- サンプルサイズ表の使用 :
あるいは、属性による単一サンプリング検査のための ANSI/ASQC 標準テーブルなど、業界標準のサンプルサイズ表を参照することもできます。これらのテーブルは、さまざまな AQL、ロットサイズ、および検査レベルのサンプルサイズを提供します。
結論として、適切なサンプルサイズを決定することは、AQL 検査結果の精度と信頼性を確保する上で非常に重要です。特定の状況のサンプルサイズを計算するときは、統計学者に相談するか、業界標準を参照することをお勧めします。
受け入れ基準と拒絶基準とは？
受け入れ基準と拒否基準は、許容品質レベル（AQL）標準の不可欠な部分です。これらは、製品のバッチが必要な品質基準を満たしているか、拒否する必要があるかを判断する上で重要な役割を果たします。
AQL 標準では、許容可能な品質を、意図された使用に十分満足できると考えられる “ 品質レベルとして定義しています”。これは、業界、製品の種類、および消費者の期待に応じて異なる場合があります。したがって、消費者に提供される製品がこれらの要件を満たしていることを確認するために、受け入れ基準と拒否基準が確立されます。
- 受け入れ基準 :
受け入れ基準は、製品のバッチが許容可能と見なされるために満たさなければならない特定の測定値と制限を概説しています。これらの測定には、物理的特性、パフォーマンス指標、機能、安全基準などが含まれます。
これらの基準は、メーカーが顧客や規制機関と協力して設定します。目標は、市場の需要や業界の規制に沿った製品品質に対する現実的な期待を確立することです。
たとえば、スマートフォンやラップトップなどの電子機器を製造している場合、バッテリー寿命、画面の解像度、タッチの応答性、ソフトウェアの機能など、いくつかの受け入れ基準が含まれる場合があります。これらの特定の要件を満たすことで、最終製品が意図したとおりに機能し、消費者の期待に応えることが保証されます。
- 拒絶基準 :
一方、拒否基準は、受け入れられた標準からの欠陥や逸脱が製品のバッチを完全に拒否する原因となるものを定義します。これらの欠陥は、製品の全体的な品質への影響に基づいて、メジャーまたはマイナーに分類できます。
主な欠陥は、製品を使用不能にしたり、消費者に健康と安全のリスクをもたらすものです。たとえば、スマートフォンのバッチに故障したバッテリーがある場合、それは大きな欠陥と見なされ、バッチ全体が拒否されます。
マイナーな欠陥とは、製品の機能性や安全性に大きな影響を与えませんが、その外観やユーザーエクスペリエンスに影響を与える可能性がある欠陥です。たとえば、スマートフォンの裏表紙にある小さな傷は、そのパフォーマンスに影響を与えない可能性がありますが、定義された制限を超えると拒否される可能性があります。
明確かつ明確に定義された拒否基準を持つことで、メーカーは消費者にリリースされる前に製品の問題を特定して修正することができます。これにより、高品質の製品のみが市場に到達し、顧客満足度とブランドの評判を維持します。
結論として、受け入れ基準と拒否基準は、製造プロセスにおける一貫性と品質を保証する AQL 規格の重要な要素です。現実的な受け入れ基準と厳格な拒否基準を設定することで、メーカーは消費者の期待に応え、業界規制に準拠した製品を提供することができます。
サンプリングプランの種類は？
製品またはプロセスの許容品質レベル（AQL）を決定するために使用できるサンプリング プランにはさまざまな種類があります。各タイプのサンプリング計画には独自の利点と制限があり、品質管理プログラムの特定のニーズと要件に基づいて適切なプランを選択することが不可欠です。
- シングルサンプルプラン :
このタイプの計画には、検査のためにロットまたはバッチから単一のサンプルを採取することが含まれます。検査コストが高く、時間が限られている場合に適しています。単一サンプル プランの AQL は、ゼロ アクセプタンス番号（c=0)またはダブル サンプリング（c=2)手順のいずれかを使用して決定できます。
- ダブルサンプルプラン :
このタイプの計画では、検査のためにロットまたはバッチから 2 つのサンプルが採取されます。両方のサンプルが指定された品質基準を満たしている場合、ロット全体が受け入れられます。そうでない場合は、結果に応じてさらなる措置を講じる必要があります。ダブルサンプリング計画の利点は、シングルサンプルプランと比較して欠陥レベルが高いロットを受け入れることに対する保護が優れていることです。
- 複数サンプルプラン :
シーケンシャル サンプリングとしても知られるマルチサンプル プランでは、ロット全体の品質レベルで許容可能な決定または拒否された決定が下されるまで、多くのサンプルから段階的に複数のサンプルを採取する必要があります。このタイプのプランは、中間結果に基づいて調整を可能にすることにより、受け入れ決定をより詳細に制御できます。
- スキップロットサンプリングプラン :
スキップロットのサンプリングには、許容可能なレベルの品質管理を維持しながら、検査なしで一部のロットをスキップすることが含まれます。このタイプの計画は、生産プロセスが安定しており、サプライヤーが AQL を満たした実績がある場合に便利です。
- チェーンサンプリング計画 :
チェーン サンプリング プランは、サンプルが段階的に行われるが、各サンプルの後に最終決定を下すのではなく、複数のサンプル プランに似ています, 各段階の結果は、次のサンプルの受け入れ基準を調整するために使用されます。このタイプのプランは、あらかじめ決められた値ではなく、実際のパフォーマンスに基づいて承認決定を決定する柔軟性が高くなります。
- 継続的なサンプリング計画 :
属性サンプリング計画とも呼ばれ、連続サンプリングでは、指定された数の欠陥が見つかるまで生成されたすべての項目を検査します。このアプローチは、製品の欠陥率が低く、高品質の要件がある場合に適しています。
- 変数サンプリング計画 :
変数サンプリングは、長さ、重量、強度などの数値特性を測定するために使用されます。これにより、属性サンプリングと比較して、より正確な測定と製品品質の制御が可能になります。
最終的に、サンプリング計画の選択は、予想される欠陥率、コストの制約、時間制限などの要因に依存します。効果的かつ効率的な品質管理対策を確実にするために、サンプリング計画を選択する前に、これらの要因を慎重に検討することが不可欠です。
シングルサンプリングプランに焦点を当てる
シングルサンプリングプランは、シングルステージサンプリングプランとも呼ばれ、特定のバッチまたは多くの製品を検査および受け入れ/拒否するために使用される方法です。バッチから一定数のサンプルを選択し、所定の基準に従って検査します。
シングル サンプリング プランを実装するプロセスは、許容品質レベル（AQL）を確立することから始まります, これは、全体的な品質を損なうことなくバッチで受け入れることができる欠陥品の最大割合を決定します。この AQL は通常、業界標準と顧客の要件に基づいて決定されます。
AQL が確立されたら、サンプルサイズと検査レベルを決定します。サンプルサイズとは、総バッチから検査するユニット数を指し、検査レベルは各ユニットがどの程度激しく検査されるかを示します。
シングル サンプリング プランには、属性サンプリング、変数サンプリング、シーケンシャル サンプリングの 3 つの一般的に使用されるタイプがあります。属性サンプリングは、項目が所定の基準のセットに基づいて適合または不適合として分類できる場合に使用されます。変数サンプリングは、重量や長さなどの特性について連続的なスケールで測定を行う場合に使用されます。通常、大規模なバッチを迅速に検査する必要がある場合、シーケンシャル サンプリングが使用されます。
シングルサンプリング計画がどのように機能するかを説明するために、生産中にシャツを目視検査するために AQL が 2% に設定されている例を見てみましょう。通常の検査レベル II（平均サンプルサイズに対応する）でサンプリングする属性を選択したと仮定すると、10,000 枚のシャツのバッチから 200 ユニットのランダムなサンプルを選択します。
サンプルで見つかった欠陥のあるシャツの数が所定の AQL 以内（この場合は 2%)の場合、バッチ全体が受け入れられます。ただし、サンプルに 2% を超える欠陥のあるシャツがある場合、バッチ全体が拒否され、より徹底的な検査または是正措置が行われます。
シングルサンプリング計画は、製造業やその他の産業における品質管理と保証のための重要なツールです。確立された基準に基づいて製品のバッチを検査および受け入れ/拒否するための体系的なアプローチを提供し、高品質の製品のみが顧客に届くようにします。
ダブルサンプリングプランに焦点を当てる
ダブルサンプリング プランは、製品またはプロセスの許容品質レベル（AQL）を決定するために品質管理で使用される統計サンプリング手法です。この方法では、母集団から 2 つのサンプルを採取し、欠陥がないか検査します。これは、シングルサンプリング計画の拡張と見なすことができ、同様のレベルの品質管理を維持しながら検査時間とコストを削減するという追加の利点があります。
ダブルサンプリング計画は、大量生産と厳しい締め切りが一般的な業界で広く受け入れられている慣行です。これにより、企業は厳格な品質管理措置と生産目標の達成のバランスを取ることができます。この方法の背後にある概念は、あるサンプルが検査に合格した場合、同じ母集団からの別のより大きなサンプルも通過する可能性が高いという仮定に基づいています。
ダブルサンプリング プランには 2 つのタイプがあります : 通常ダブルサンプリング プラン（NDSP）と強化ダブルサンプリング プラン（TDSP）。どちらのプランも 2 つのサンプルを使用して、ロットが AQL 要件を満たしているかどうかを判断しますが、受け入れ基準の点で異なります。
NDSP では、両方のサンプルに独自の受け入れ番号があり、それぞれの拒否番号と比較されます。どちらかのサンプルが受け入れ番号を通過すると、ロットは受け入れられます。それ以外の場合は拒否されます。つまり、あるサンプルが AQL 制限で許容されるよりも多くの欠陥を持っている場合でも、受け入れ番号の範囲内にある限り、許容範囲内とみなされます。一方、TDSP は両方のサンプルに対してかなり低い受け入れ番号を使用するため、より厳格な品質管理方法となっています。
ダブルサンプリング計画を使用する利点は、シングルサンプリング計画と比較して検査時間を短縮できることです。これは、複数のサンプルの代わりに必要なサンプルが 2 つだけであり、1 つのサンプルが受け入れ番号を通過すると検査が終了する可能性があるためです。さらに、両方のサンプルがそれぞれの拒否番号に失敗した場合、3 番目のサンプルを採取して、ロットを受け入れるか拒否するかを判断できます。この機能は、サンプリングまたは検査における潜在的なエラーに対する保護を提供します。
ただし、ダブルサンプリングプランの使用にはいくつかの制限があります。2 つのサンプルを採取するのに十分な製品がない可能性があるため、小さなバッチ サイズには適していない場合があります。この方法の成功は、あるサンプルが通過すると、残りのロットでも同様の品質が得られるという仮定にも依存しています。この仮定が間違っていることが判明した場合でも、一部の欠陥製品は品質管理を通過する可能性があります。
結論として、ダブルサンプリングプランは、大量生産環境で品質管理を維持するための効率的で費用対効果の高い方法を提供します。企業は、最適な結果を確実に得るために、NDSP と TDSP のどちらかを選択する際に、生産ニーズと AQL 要件を慎重に検討することが重要です。
マルチサンプリング計画に焦点を当てる
マルチサンプリング計画は、シングルサンプリング計画に加えて、検査と品質管理に使用されるもう 1 つの方法です。名前が示すように、この方法では、バッチまたは多くの製品から複数のサンプルを採取し、欠陥がないか検査します。これにより、単一のサンプルを検査するだけではなく、より包括的な品質レベルの評価が可能になります。
マルチサンプリング計画の目的は、許容可能な品質レベルを維持しながら、検査に必要な全体的な時間とコストを削減することです。バッチを小さなグループまたはサブロットに分割することで機能し、各サブロットは事前定義されたサンプリング サイズと受け入れ基準を使用して個別に検査されます。
マルチサンプリング計画には主に 3 つのタイプがあります : ダブル、トリプル、シーケンシャルです。各プランは、作成されるサブロット数と検査方法の点で異なります。
- ダブルサンプリングプラン :
この方法では、バッチから 2 つのサブロットを作成します。最初のサブロットはランダムに選択され、所定のサンプリングサイズに従って検査されます。見つかった不良品目の数が許容範囲内(「受け入れ番号」として知られる）に該当する場合、バッチ全体はさらなる検査なしで受け入れられます。ただし、ディフェクトの数が受け入れ番号を超えると、検査のために XNUMX 番目のサブロットがランダムに選択されます。この 2 番目のサブロットも受け入れ基準を満たしていない場合、バッチ全体が拒否されます。
- トリプルサンプリングプラン :
二重サンプリングと同様に、この方法では 2 つのサブロットではなく、バッチから 3 つのサブロットが作成されます。最初の 2 つのサブロットは、ダブルサンプリング計画と同じプロセスに従って検査されます。両方のサブロットが合格すると、バッチが受け入れられます。ただし、最初の 2 つのサブロットのいずれかが受け入れ基準を満たさない場合、3 番目のサブロットがランダムに検査対象として選択されます。この 3 番目のサブロットも受け入れ基準を満たしていない場合、バッチ全体が拒否されます。
- シーケンシャルサンプリング計画 :
この方法では、バッチから複数のサブロットを作成し、許容可能な結果または許容できない結果が得られるまで、それらを XNUMX つずつ検査します。2 つまたは 3 つのサブロットのみが検査されるダブル サンプリングとトリプル サンプリングとは異なり、許容可能な結果または許容できない結果が得られるまで連続サンプリングが継続されます。これにより、プロセスの早い段階で小さなバッチを受け入れるか拒否できるため、リソースをより効率的に使用できます。
全体として、マルチサンプリング計画では、さまざまな検査ニーズや生産プロセスに合わせて調整できるため、品質管理の柔軟性と効率が向上します。ただし、検査時間とコストを最小限に抑えながら、許容可能な品質レベルを維持するために、サンプルサイズと受け入れ基準を慎重に検討および計算する必要があります。
結論
AQL はワンタイムプロセスではなく、変化する消費者の要求を満たすために定期的に評価および調整する必要がある継続的な品質管理方法です。テクノロジーと消費者の嗜好が進化するにつれて、製品の品質に対する期待も高まります。AQL レベルを定期的にレビューおよび更新することで、企業は競争を先取りし、市場での競争力を維持することができます。
また、AQL は全体的な品質管理の一側面にすぎないことに注意することも重要です。企業は、プロセスの改善、従業員のトレーニング、高度な品質管理方法の使用など、他の要因にも焦点を当てて、製品の品質を継続的に改善する必要があります。
さらに、AQL を理解することは、コスト削減の観点から企業にも利益をもたらすことができます。ソースの欠陥を特定して排除することで、企業はコストのかかる再作業やリコールの必要性を減らすことができます。これはリソースを節約するだけでなく、一貫して高品質の製品の評判を確立するのにも役立ちます。
最後に、AQL が顧客満足度の確保とブランド信頼の構築において重要な役割を果たしていることは明らかです。許容可能な品質レベルで製品を一貫して提供することで、企業はブランドを信頼し、競合他社よりも製品を選択し続ける忠実な顧客ベースを開発できます’ .
