Apa itu AQL dan Mengapa Ini Penting ?
Level Kualitas yang Dapat Diterima (AQL) mengacu pada ukuran statistik yang banyak digunakan dalam kontrol kualitas yang membantu menentukan jumlah cacat atau ketidaksesuaian maksimum yang dapat diterima dalam ukuran sampel dari batch produksi . Ini digunakan oleh produsen, importir, dan bisnis lain yang terlibat dalam produksi dan penjualan produk untuk memastikan barang-barang mereka memenuhi standar kualitas yang konsisten .
Memahami AQL sangat penting bagi bisnis untuk mempertahankan tingkat kualitas produk dan kepuasan pelanggan yang diharapkan . Berikut adalah beberapa alasan mengapa AQL penting :
- Menetapkan Standar Kualitas :
Setiap bisnis berusaha untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan mereka . AQL menetapkan pedoman yang jelas untuk jumlah cacat maksimum yang diijinkan per batch, memungkinkan perusahaan untuk mempertahankan konsistensi dalam kualitas produk mereka .
- Inspeksi hemat biaya :
Dengan AQL, bisnis tidak harus memeriksa setiap unit yang diproduksi, yang dapat memakan waktu dan mahal . Sebagai gantinya, ukuran sampel yang representatif dapat diperiksa berdasarkan tingkat cacat yang dapat diterima yang telah ditentukan yang dihitung melalui tabel AQL .
- Pengurangan Limbah :
Dengan menetapkan tingkat cacat yang dapat diterima, AQL dapat membantu mengurangi limbah dari produk yang ditolak yang tidak memenuhi standar kualitas . Ini mengarah pada penghematan biaya untuk bisnis karena mereka tidak perlu memo atau pengerjaan ulang seluruh batch .
- Kepatuhan dengan Peraturan Industri :
Banyak industri telah menetapkan standar peraturan yang harus dipatuhi perusahaan dalam hal kualitas dan keamanan produk . Memahami dan menerapkan AQL memungkinkan bisnis untuk mematuhi peraturan ini secara efisien .
- Peningkatan Kontrol Kualitas :
AQL membantu perusahaan mengidentifikasi bidang peningkatan dalam proses produksi dan prosedur kontrol kualitas mereka . Dengan menganalisis tingkat cacat dan menerapkan tindakan korektif, bisnis dapat terus meningkatkan kualitas produk mereka .
Sebagai kesimpulan, AQL adalah alat penting bagi bisnis untuk mempertahankan standar kualitas yang konsisten, mematuhi peraturan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan . Hal ini memungkinkan mereka untuk mencapai keseimbangan antara memproduksi barang-barang berkualitas tinggi dan meminimalkan biaya inspeksi .
Bagaimana Menentukan Ketentuan Utama : Cacat, Ukuran Lot, Rencana Pengambilan Sampel ?
Ketika memahami Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL), penting untuk mendefinisikan dan memahami istilah-istilah kunci yang sering digunakan dalam proses kontrol kualitas . Istilah-istilah kunci ini termasuk cacat, ukuran lot, dan rencana pengambilan sampel . Mari kita lihat lebih dekat masing-masing istilah ini dan signifikansinya dalam menentukan AQL .
- Cacat :
Cacat hanya didefinisikan sebagai ketidaksempurnaan atau cacat yang diidentifikasi dalam suatu produk selama proses kontrol kualitas . Ini dapat berkisar dari masalah kosmetik kecil hingga cacat kritis yang memengaruhi fungsionalitas produk . Penting untuk dicatat bahwa tidak semua cacat mengakibatkan produk ditolak, karena beberapa mungkin berada dalam batas yang dapat diterima yang ditetapkan oleh AQL .
- Ukuran Lot :
Ukuran lot mengacu pada jumlah total produk yang diproduksi atau diterima untuk diperiksa pada satu waktu . Ini bisa berupa batch spesifik yang diproduksi oleh produsen atau pengiriman yang diterima dari pemasok . Ukuran lot memainkan peran integral dalam menentukan tingkat cacat yang dapat diterima yang diizinkan karena secara langsung mempengaruhi rencana pengambilan sampel .
- Rencana Pengambilan Sampel :
Rencana pengambilan sampel adalah seperangkat pedoman yang telah ditentukan yang digunakan untuk memilih produk dari lot yang diberikan untuk diperiksa . Ini melibatkan pemilihan sampel secara acak berdasarkan prinsip statistik untuk memastikan bahwa hasilnya mewakili seluruh lot . Ukuran sampel dan metode seleksi ditentukan dengan menggunakan berbagai faktor seperti tingkat AQL, ukuran lot, dan tingkat kepercayaan .
Sekarang kita telah mendefinisikan istilah-istilah kunci ini, mari kita jelajahi bagaimana mereka bersatu dalam menentukan AQL .
Tingkat kualitas yang dapat diterima (AQL) biasanya dinyatakan sebagai persentase dari item yang rusak dalam banyak yang dianggap dapat diterima . Ini berarti bahwa untuk setiap ukuran lot yang diberikan, ada tingkat AQL yang menentukan persentase maksimum cacat yang diizinkan agar lot dapat diterima .
Misalnya, jika level AQL untuk produk tertentu adalah 2,5% dan ukuran lot 1000 unit, maka tidak lebih dari 25 item yang rusak akan dapat diterima di lot itu . Ini berarti bahwa jika rencana pengambilan sampel mengidentifikasi lebih dari 25 cacat dalam sampel, seluruh lot akan ditolak .
Tingkat AQL dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti standar industri, persyaratan pelanggan, dan kekritisan produk . Penting bagi produsen dan pemasok untuk berkomunikasi dengan jelas dan menyepakati tingkat AQL untuk memastikan konsistensi dan kualitas di seluruh rantai pasokan .
Sebagai kesimpulan, cacat, ukuran lot, dan rencana pengambilan sampel adalah semua komponen kunci dalam menentukan tingkat kualitas yang dapat diterima (AQL) . Dengan memahami istilah-istilah ini dan bagaimana mereka saling terkait, bisnis dapat secara efektif memantau dan mengendalikan kualitas produk mereka untuk memenuhi harapan pelanggan dan meminimalkan risiko .
Apa Proses Inspeksi AQL ?
Proses inspeksi AQL adalah komponen penting dalam prosedur kontrol kualitas industri manufaktur atau produksi . Ini melibatkan melakukan pemeriksaan sistematis dan evaluasi pada sampel dari kumpulan produk untuk menentukan apakah mereka memenuhi tingkat kualitas yang dapat diterima yang telah ditentukan (AQL) .
- Pentingnya Inspeksi AQL :
Memahami pentingnya inspeksi AQL sangat penting dalam memastikan bahwa produk yang dikirim ke pelanggan memenuhi standar kualitas yang diinginkan . Dengan menetapkan tingkat kualitas yang dapat diterima, produsen dapat mengidentifikasi cacat pada produk mereka sejak dini dan mengambil tindakan korektif sebelum mencapai konsumen akhir . Ini tidak hanya membantu menjaga kepuasan pelanggan tetapi juga menghemat waktu dan sumber daya dengan mencegah penarikan atau penolakan skala besar .
- Menentukan Rencana Pengambilan Sampel yang Tepat :
Sebelum memulai proses inspeksi, penting untuk menentukan rencana pengambilan sampel yang tepat berdasarkan berbagai faktor seperti ukuran batch, ukuran lot, dan tingkat risiko yang terkait dengan produk . Ada berbagai metode untuk memilih sampel acak, termasuk pengambilan sampel acak sederhana, pengambilan sampel bertingkat, atau pengambilan sampel cluster . Metode yang dipilih harus mewakili keseluruhan batch sementara praktis dan hemat biaya .
- Melakukan Inspeksi menggunakan Tabel AQL :
Setelah rencana pengambilan sampel dibuat, saatnya untuk melakukan inspeksi menggunakan tabel AQL . Tabel-tabel ini memberikan pedoman untuk menentukan berapa banyak unit dari sampel yang harus diperiksa dan apa yang merupakan jumlah cacat yang dapat diterima atau tidak dapat diterima dalam sampel itu . Keputusan tergantung pada dua komponen utama : ukuran lot (jumlah unit) dan batas AQL (jumlah maksimum cacat yang diizinkan) .
- Mendefinisikan Cacat Kritis, Mayor, dan Kecil :
Untuk melakukan inspeksi AQL secara efektif, penting untuk mendefinisikan cacat kritis, utama, dan minor . Cacat kritis adalah cacat yang menimbulkan risiko keselamatan atau membuat produk tidak layak untuk tujuan yang dimaksudkan . Cacat utama dapat berdampak pada fungsionalitas atau penampilan produk tetapi tidak menimbulkan bahaya keamanan . Cacat minor tidak mempengaruhi fungsi atau penampilan produk tetapi mungkin masih dianggap tidak diinginkan .
- Mengumpulkan dan Merekam Data :
Selama proses inspeksi, data harus dikumpulkan dan direkam secara akurat untuk referensi di masa mendatang . Ini termasuk perincian seperti nomor batch, ukuran lot, jumlah unit yang diperiksa, jumlah cacat yang ditemukan, jenis cacat, dll . Dokumentasi yang tepat sangat penting dalam mengidentifikasi pola atau tren dalam masalah kualitas dan menerapkan tindakan korektif .
- Menentukan Hasil Inspeksi :
Setelah inspeksi selesai dan semua data telah dikumpulkan dan direkam, saatnya untuk menentukan hasilnya . Inspektur membandingkan jumlah cacat yang ditemukan terhadap batas yang dapat diterima yang ditetapkan oleh tabel AQL untuk menentukan apakah akan menerima atau menolak sejumlah produk . Jika jumlahnya jatuh dalam batas yang dapat diterima, bets diterima; jika tidak, itu ditolak .
- Menerapkan Tindakan Korektif :
Jika batch gagal memenuhi batas AQL, produsen harus segera mengambil tindakan korektif untuk meningkatkan kualitas produk . Ini mungkin termasuk inspeksi ulang batch yang ditolak, meningkatkan proses produksi, atau melatih karyawan tentang prosedur kontrol kualitas .
Sebagai kesimpulan, inspeksi AQL adalah langkah penting dalam memastikan bahwa produk yang dikirim ke pelanggan memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan . Dengan mengikuti proses sistematis dan menerapkan tindakan korektif sesuai kebutuhan, produsen dapat mempertahankan konsistensi dalam kualitas produk dan kepuasan pelanggan .
Berapa Perhitungan Ukuran Sampel ?
Menghitung ukuran sampel yang sesuai adalah langkah penting dalam proses inspeksi AQL . Ini menentukan jumlah unit yang perlu diperiksa dari batch atau lot untuk memastikan validitas statistik dan keandalan dalam menentukan tingkat kualitas keseluruhan .
Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika menghitung ukuran sampel, termasuk :
- Tingkat Keyakinan :
Tingkat kepercayaan mengacu pada seberapa yakin Anda ingin tentang hasil Anda . Secara umum, tingkat kepercayaan yang lebih tinggi mengarah ke ukuran sampel yang lebih besar karena membutuhkan lebih banyak titik data untuk akurasi . Tingkat kepercayaan yang umum digunakan dalam inspeksi AQL adalah 95% .
- Ukuran Lot :
Jumlah unit dalam batch atau lot juga memainkan peran penting dalam menentukan ukuran sampel . Ketika ukuran lot meningkat, demikian juga ukuran sampel yang diperlukan .
- Batas Kualitas yang Dapat Diterima (AQL) :
Batas kualitas yang dapat diterima menentukan persentase cacat maksimum yang dianggap dapat diterima untuk kumpulan atau lot yang diinspeksi . Semakin rendah AQL, semakin besar ukuran sampel yang diperlukan .
- Tingkat Inspeksi :
Tingkat inspeksi menentukan berapa banyak sampel dari masing-masing unit yang akan diperiksa selama pengujian . Ada berbagai tingkatan yang ditentukan oleh standar internasional seperti ISO dan ANSI / ASQC, dengan tingkat yang berbeda membutuhkan ukuran sampel yang berbeda .
- Data Historis :
Jika data historis pada batch atau lot sebelumnya tersedia, itu dapat secara signifikan mempengaruhi metodologi perhitungan ukuran sampel yang Anda pilih dan membuatnya lebih akurat .
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, ada dua metode umum yang digunakan untuk menghitung ukuran sampel yang sesuai :
- Menggunakan Kalkulator Statistik :
Ada berbagai kalkulator statistik online yang dapat membantu Anda menentukan ukuran sampel berdasarkan parameter input Anda . Kalkulator ini menggunakan rumus statistik untuk menghitung ukuran sampel, menjadikannya metode yang lebih akurat dan andal .
- Menggunakan Tabel Ukuran Sampel :
Atau, Anda juga dapat merujuk ke tabel ukuran sampel standar industri, seperti Tabel Standar ANSI / ASQC untuk Inspeksi Pengambilan Sampel Tunggal dengan Atribut . Tabel ini memberikan ukuran sampel untuk AQL yang berbeda, ukuran lot, dan tingkat inspeksi .
Sebagai kesimpulan, menentukan ukuran sampel yang tepat sangat penting dalam memastikan keakuratan dan keandalan hasil inspeksi AQL Anda . Disarankan untuk berkonsultasi dengan ahli statistik atau merujuk pada standar industri ketika menghitung ukuran sampel untuk situasi spesifik Anda .
Apa Kriteria Penerimaan dan Penolakan ?
Kriteria penerimaan dan penolakan adalah bagian integral dari standar Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL) . Mereka memainkan peran penting dalam menentukan apakah sejumlah produk memenuhi standar kualitas yang disyaratkan atau perlu ditolak .
Standar AQL mendefinisikan kualitas yang dapat diterima sebagai tingkat kualitas “ yang dianggap memuaskan untuk penggunaan yang dimaksudkan ” . Ini dapat bervariasi berdasarkan industri, jenis produk, dan harapan konsumen . Oleh karena itu, kriteria penerimaan dan penolakan ditetapkan untuk memastikan bahwa produk yang dikirim ke konsumen memenuhi persyaratan ini .
- Kriteria Penerimaan :
Kriteria penerimaan menguraikan pengukuran dan batas spesifik yang harus dipenuhi untuk sejumlah produk agar dianggap dapat diterima . Pengukuran ini dapat mencakup karakteristik fisik, indikator kinerja, fungsionalitas, standar keselamatan, dan banyak lagi .
Kriteria ini ditetapkan oleh produsen bekerja sama dengan klien atau badan pengatur mereka . Tujuannya adalah untuk menetapkan harapan realistis untuk kualitas produk yang selaras dengan permintaan pasar dan peraturan industri .
Misalnya, jika Anda membuat perangkat elektronik seperti ponsel cerdas atau laptop, beberapa kriteria penerimaan dapat mencakup masa pakai baterai, resolusi layar, respons sentuh, fungsionalitas perangkat lunak, dll . Memenuhi persyaratan khusus ini memastikan bahwa produk akhir akan berfungsi sebagaimana dimaksud dan memenuhi harapan konsumen .
- Kriteria Penolakan :
Di sisi lain, kriteria penolakan menentukan cacat atau penyimpangan apa dari standar yang diterima yang akan mengakibatkan penolakan langsung terhadap sejumlah produk . Cacat ini dapat dikategorikan sebagai mayor atau minor berdasarkan dampaknya terhadap kualitas keseluruhan produk .
Cacat utama adalah yang membuat produk tidak dapat digunakan atau menimbulkan risiko kesehatan dan keselamatan bagi konsumen . Misalnya, jika batch smartphone memiliki baterai yang tidak berfungsi, itu akan dianggap sebagai cacat besar dan mengakibatkan seluruh batch ditolak .
Cacat minor adalah cacat yang tidak terlalu memengaruhi fungsionalitas atau keamanan suatu produk tetapi mungkin masih memengaruhi penampilan estetika atau pengalaman penggunanya . Misalnya, goresan kecil pada penutup belakang smartphone mungkin tidak mempengaruhi kinerjanya tetapi masih dapat mengakibatkan penolakan jika mereka melebihi batas yang ditentukan .
Memiliki kriteria penolakan yang jelas dan jelas membantu produsen mengidentifikasi dan memperbaiki masalah dengan produk mereka sebelum dirilis ke konsumen . Ini, pada gilirannya, memastikan bahwa hanya produk-produk berkualitas tinggi yang mencapai pasar, menjaga kepuasan pelanggan dan reputasi merek .
Sebagai kesimpulan, kriteria penerimaan dan penolakan adalah komponen penting dari standar AQL yang memastikan konsistensi dan kualitas dalam proses pembuatan . Dengan menetapkan kriteria penerimaan yang realistis dan standar penolakan yang ketat, produsen dapat memberikan produk yang memenuhi harapan konsumen dan mematuhi peraturan industri .
Apa Jenis Rencana Pengambilan Sampel ?
Ada berbagai jenis rencana pengambilan sampel yang dapat digunakan untuk menentukan tingkat kualitas yang dapat diterima (AQL) untuk suatu produk atau proses . Setiap jenis rencana pengambilan sampel memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri, dan penting untuk memilih yang tepat berdasarkan kebutuhan dan persyaratan spesifik dari program kontrol kualitas Anda .
- Rencana Sampel Tunggal :
Jenis rencana ini melibatkan pengambilan sampel tunggal dari banyak atau batch untuk diperiksa . Sangat cocok ketika biaya inspeksi tinggi, dan ada waktu terbatas yang tersedia . AQL untuk paket sampel tunggal dapat ditentukan dengan menggunakan prosedur Zero Acceptance Number (c = 0) atau Double Sampling (c = 2) .
- Rencana Sampel Ganda :
Dalam jenis rencana ini, dua sampel diambil dari lot atau batch untuk diperiksa . Jika kedua sampel memenuhi kriteria kualitas yang ditentukan, maka seluruh lot diterima; jika tidak, maka tindakan lebih lanjut perlu diambil tergantung pada hasilnya . Keuntungan dari rencana pengambilan sampel ganda adalah bahwa mereka memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap penerimaan lot dengan tingkat cacat yang lebih tinggi dibandingkan dengan rencana sampel tunggal .
- Rencana Beberapa Sampel :
Juga dikenal sebagai pengambilan sampel berurutan, rencana multi-sampel melibatkan pengambilan beberapa sampel dari banyak secara bertahap sampai keputusan yang dapat diterima atau ditolak dapat dibuat pada tingkat kualitas seluruh lot . Jenis rencana ini menawarkan kontrol lebih besar atas keputusan penerimaan dengan memungkinkan penyesuaian berdasarkan hasil sementara .
- Rencana Pengambilan Sampel Lewati-Lot :
Skip-lot sampling melibatkan melewatkan beberapa lot tanpa inspeksi sambil tetap mempertahankan tingkat kontrol kualitas yang dapat diterima . Jenis rencana ini berguna ketika proses produksi stabil, dan pemasok memiliki rekam jejak yang terbukti dalam memenuhi AQL .
- Rencana Pengambilan Sampel Rantai :
Rencana pengambilan sampel rantai mirip dengan rencana multi-sampel dalam sampel yang diambil secara bertahap, tetapi alih-alih membuat keputusan akhir setelah setiap sampel, hasil dari setiap tahap digunakan untuk menyesuaikan kriteria penerimaan untuk sampel berikutnya . Jenis rencana ini memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam menentukan keputusan penerimaan berdasarkan kinerja aktual daripada nilai yang telah ditentukan .
- Rencana Pengambilan Sampel Berkelanjutan :
Juga dikenal sebagai rencana pengambilan sampel atribut, pengambilan sampel berkelanjutan melibatkan memeriksa setiap item yang diproduksi sampai sejumlah cacat ditemukan . Pendekatan ini cocok ketika produk memiliki tingkat cacat rendah dan persyaratan berkualitas tinggi .
- Rencana Pengambilan Sampel Variabel :
Pengambilan sampel variabel digunakan untuk mengukur karakteristik numerik seperti panjang, berat, atau kekuatan . Ini memungkinkan pengukuran dan kontrol yang lebih tepat atas kualitas produk dibandingkan dengan sampel atribut .
Pada akhirnya, pilihan rencana pengambilan sampel tergantung pada faktor-faktor seperti tingkat cacat yang diharapkan, kendala biaya, dan keterbatasan waktu . Sangat penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan hati-hati sebelum memilih rencana pengambilan sampel untuk memastikan langkah-langkah pengendalian kualitas yang efektif dan efisien .
Fokus pada Rencana Pengambilan Sampel Tunggal
Rencana pengambilan sampel tunggal, juga dikenal sebagai rencana pengambilan sampel satu tahap, adalah metode yang digunakan untuk memeriksa dan menerima / menolak kumpulan atau banyak produk tertentu . Ini melibatkan pemilihan sejumlah sampel dari batch dan memeriksanya sesuai dengan kriteria yang telah ditentukan .
Proses penerapan rencana pengambilan sampel tunggal dimulai dengan menetapkan Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL), yang menentukan persentase maksimum dari barang cacat yang dapat diterima dalam batch tanpa mengurangi kualitas keseluruhannya . AQL ini biasanya ditentukan berdasarkan standar industri dan persyaratan pelanggan .
Setelah AQL dibuat, saatnya untuk menentukan ukuran sampel dan tingkat inspeksi . Ukuran sampel mengacu pada jumlah unit yang akan diperiksa dari total batch, sedangkan tingkat inspeksi menunjukkan seberapa intens setiap unit akan diperiksa .
Ada tiga jenis rencana pengambilan sampel tunggal yang umum digunakan : pengambilan sampel atribut, pengambilan sampel variabel, dan pengambilan sampel berurutan . Pengambilan sampel atribut digunakan ketika item dapat diklasifikasikan sebagai sesuai atau tidak sesuai berdasarkan seperangkat kriteria yang telah ditentukan . Pengambilan sampel variabel digunakan ketika pengukuran dilakukan pada skala kontinu untuk karakteristik seperti berat atau panjang . Pengambilan sampel berurutan biasanya digunakan ketika batch besar perlu diperiksa dengan cepat .
Untuk mengilustrasikan bagaimana rencana pengambilan sampel tunggal bekerja, mari kita ambil contoh di mana AQL 2% telah ditetapkan untuk memeriksa kemeja secara visual selama produksi . Dengan asumsi kami telah memilih atribut sampling dengan inspeksi normal level II (yang sesuai dengan ukuran sampel rata-rata), kami akan memilih sampel acak 200 unit dari batch 10 .000 kemeja .
Jika jumlah kemeja rusak yang ditemukan dalam sampel berada dalam AQL yang telah ditentukan (2% dalam kasus ini), seluruh batch diterima . Namun, jika ada lebih dari 2% kemeja yang rusak dalam sampel, seluruh bets akan ditolak dan dikenai pemeriksaan atau tindakan korektif yang lebih menyeluruh .
Rencana pengambilan sampel tunggal adalah alat penting untuk kontrol kualitas dan jaminan di bidang manufaktur dan industri lainnya . Mereka menyediakan pendekatan sistematis untuk memeriksa dan menerima / menolak kumpulan produk berdasarkan kriteria yang ditetapkan, memastikan bahwa hanya produk berkualitas tinggi yang menjangkau pelanggan .
Fokus pada Rencana Pengambilan Sampel Ganda
Double-Sampling Plan adalah teknik pengambilan sampel statistik yang digunakan dalam kontrol kualitas untuk menentukan Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL) dari suatu produk atau proses . Metode ini melibatkan pengambilan dua sampel dari populasi dan memeriksanya untuk cacat . Ini dapat dilihat sebagai perpanjangan dari rencana pengambilan sampel tunggal, dengan manfaat tambahan untuk mengurangi waktu dan biaya inspeksi sambil mempertahankan tingkat kontrol kualitas yang sama .
Rencana pengambilan sampel ganda adalah praktik yang diterima secara luas di industri-industri di mana produksi volume tinggi dan tenggat waktu yang ketat sering terjadi . Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mencapai keseimbangan antara langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat dan memenuhi target produksi . Konsep di balik metode ini didasarkan pada asumsi bahwa jika satu sampel melewati inspeksi, ada kemungkinan besar bahwa sampel lain yang lebih besar dari populasi yang sama juga akan lulus .
Ada dua jenis paket pengambilan sampel ganda : Rencana Pengambilan Sampel Ganda Normal (NDSP) dan Rencana Pengambilan Sampel Ganda yang diperketat (TDSP) . Kedua rencana menggunakan dua sampel untuk menentukan apakah banyak yang memenuhi atau gagal memenuhi persyaratan AQL, tetapi mereka berbeda dalam hal kriteria penerimaan mereka .
Dalam NDSP, kedua sampel memiliki nomor penerimaan sendiri yang dibandingkan dengan nomor penolakan masing-masing . Jika salah satu sampel melewati nomor penerimaannya, maka lot diterima; jika tidak, itu akan ditolak . Ini berarti bahwa bahkan jika satu sampel memiliki lebih banyak cacat daripada yang diizinkan oleh batas AQL-nya, selama itu termasuk dalam nomor penerimaannya, itu masih akan dianggap dapat diterima . Di sisi lain, TDSP menggunakan angka penerimaan yang jauh lebih rendah untuk kedua sampel, menjadikannya metode kontrol kualitas yang lebih ketat .
Keuntungan menggunakan rencana pengambilan sampel ganda adalah memungkinkan waktu inspeksi yang lebih cepat dibandingkan dengan rencana pengambilan sampel tunggal . Ini karena hanya dua sampel yang diperlukan alih-alih beberapa sampel, dan inspeksi dapat berakhir setelah satu sampel melewati nomor penerimaannya . Selain itu, jika kedua sampel gagal nomor penolakan masing-masing, sampel ketiga dapat diambil untuk menentukan apakah lot harus diterima atau ditolak . Fitur ini memberikan perlindungan terhadap potensi kesalahan dalam pengambilan sampel atau inspeksi .
Namun, penggunaan rencana pengambilan sampel ganda disertai dengan beberapa batasan . Ini mungkin tidak cocok untuk ukuran batch kecil karena mungkin tidak ada cukup produk untuk mengambil dua sampel . Keberhasilan metode ini juga bergantung pada asumsi bahwa jika satu sampel lewat, sisa lot akan memiliki kualitas yang sama . Jika asumsi ini terbukti salah, maka beberapa produk yang rusak mungkin masih melewati kontrol kualitas .
Sebagai kesimpulan, rencana pengambilan sampel ganda menawarkan cara yang efisien dan hemat biaya untuk mempertahankan kontrol kualitas di lingkungan produksi volume tinggi . Penting bagi perusahaan untuk secara hati-hati mempertimbangkan kebutuhan produksi mereka dan persyaratan AQL ketika memilih antara NDSP dan TDSP untuk memastikan hasil yang optimal .
Fokus pada Rencana Beberapa-Sampling
Rencana pengambilan sampel ganda adalah metode lain yang digunakan untuk inspeksi dan kontrol kualitas, di samping rencana pengambilan sampel tunggal . Seperti namanya, metode ini melibatkan pengambilan beberapa sampel dari batch atau banyak produk dan memeriksanya untuk cacat . Ini memungkinkan penilaian tingkat kualitas yang lebih komprehensif daripada hanya memeriksa satu sampel .
Tujuan dari rencana pengambilan sampel ganda adalah untuk mengurangi waktu dan biaya keseluruhan yang diperlukan untuk inspeksi sambil mempertahankan tingkat kualitas yang dapat diterima . Ini bekerja dengan membagi batch menjadi kelompok atau sub-lot yang lebih kecil, dan setiap sub-lot diperiksa secara terpisah menggunakan ukuran pengambilan sampel yang telah ditentukan dan kriteria penerimaan .
Ada tiga jenis utama dari beberapa rencana pengambilan sampel : ganda, tiga, dan berurutan . Setiap rencana berbeda dalam hal berapa banyak sub-lot yang dibuat dan bagaimana mereka diperiksa .
- Paket Pengambilan Sampel Ganda :
Metode ini melibatkan pembuatan dua sub-lot dari batch . Sub-lot pertama dipilih secara acak dan diperiksa sesuai dengan ukuran pengambilan sampel yang telah ditentukan . Jika jumlah barang cacat yang ditemukan berada dalam kisaran yang dapat diterima (dikenal sebagai “nomor penerimaan”), maka seluruh bets diterima tanpa pemeriksaan lebih lanjut . Namun, jika jumlah cacat melebihi nomor penerimaan, maka sub-lot kedua dipilih secara acak untuk diperiksa . Jika sub-lot kedua ini juga gagal memenuhi kriteria penerimaan, maka seluruh batch ditolak .
- Rencana Tiga Sampel :
Mirip dengan pengambilan sampel ganda, metode ini membuat tiga sub-lot dari batch, bukan dua . Dua sub-lot pertama diperiksa mengikuti proses yang sama dengan rencana pengambilan sampel ganda . Jika kedua sub-lot lewat, maka bets diterima . Namun, jika salah satu dari dua sub-lot pertama gagal memenuhi kriteria penerimaan, maka sub-lot ketiga dipilih secara acak untuk diperiksa . Jika sub-lot ketiga ini juga gagal memenuhi kriteria penerimaan, maka seluruh batch ditolak .
- Rencana Pengambilan Sampel Sequential :
Metode ini melibatkan pembuatan beberapa sub-lot dari batch dan memeriksanya satu per satu sampai diperoleh hasil yang dapat diterima atau tidak dapat diterima . Tidak seperti pengambilan sampel ganda dan tiga kali lipat di mana hanya dua atau tiga sub-lot yang diperiksa, pengambilan sampel berurutan berlanjut sampai diperoleh hasil yang dapat diterima atau tidak dapat diterima . Ini memungkinkan penggunaan sumber daya yang lebih efisien karena batch yang lebih kecil dapat diterima atau ditolak lebih awal dalam proses .
Secara keseluruhan, rencana multi-sampling memungkinkan fleksibilitas dan efisiensi yang lebih besar dalam kontrol kualitas, karena dapat disesuaikan dengan kebutuhan inspeksi dan proses produksi yang berbeda . Namun, mereka memerlukan pertimbangan dan perhitungan ukuran sampel dan kriteria penerimaan yang cermat untuk memastikan bahwa tingkat kualitas yang dapat diterima dipertahankan sambil meminimalkan waktu dan biaya inspeksi .
Kesimpulan
AQL bukan proses satu kali, melainkan metode kontrol kualitas berkelanjutan yang harus dievaluasi dan disesuaikan secara berkala untuk memenuhi permintaan konsumen yang terus berubah . Ketika teknologi dan preferensi konsumen berkembang, demikian juga harapan untuk kualitas produk . Dengan secara teratur meninjau dan memperbarui level AQL, perusahaan dapat tetap unggul dalam persaingan dan mempertahankan keunggulan kompetitif di pasar .
Penting juga untuk dicatat bahwa AQL hanyalah salah satu aspek dari manajemen kualitas secara keseluruhan . Perusahaan juga harus fokus pada faktor-faktor lain seperti peningkatan proses, melatih karyawan, dan menggunakan metode kontrol kualitas canggih untuk terus meningkatkan kualitas produk .
Selain itu, memahami AQL juga dapat menguntungkan bisnis dalam hal penghematan biaya . Dengan mengidentifikasi dan menghilangkan cacat pada sumbernya, perusahaan dapat mengurangi kebutuhan untuk pengerjaan ulang atau penarikan kembali yang mahal . Ini tidak hanya menghemat sumber daya tetapi juga membantu membangun reputasi untuk produk-produk berkualitas tinggi secara konsisten .
Akhirnya, terbukti bahwa AQL memainkan peran penting dalam memastikan kepuasan pelanggan dan membangun kepercayaan merek . Dengan secara konsisten memberikan produk dalam tingkat kualitas yang dapat diterima, perusahaan dapat mengembangkan basis pelanggan yang loyal yang akan mempercayai merek mereka dan terus memilih produk mereka daripada pesaing’ .
